釬焊是采用比母體材料熔點低的金屬材料作釬料，將焊件（母體材料）與釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母體材料熔點的溫度，利用液態釬料浸潤母體材料，填充接頭間隙，并與母體材料相互擴散而實現連接焊件的方法。

　　釬焊是一種傳統且廣泛應用的硬質合金焊接方法，它的工藝成熟可靠，感應加熱釬焊也是現在被廣泛應用的方式之一。

　　感應加熱釬焊的優點是加熱迅速，釬料液化過程短，并可以在各種氣氛(空氣、保護氣體、真空)下進行，能減輕硬質合金過熱和氧化，有利于提高焊接質量；該方法的缺點是設備較復雜、一次性投資較大，其次是感應電流的趨膚效應，當釬焊大厚工件時，加熱溫度不均勻，難于保證釬焊質量，且效率也低，故一般只適用于釬焊結構型式簡單（最好是軸類細長型）的小尺寸焊件。    

　　感應加熱釬焊的工藝參數一般包括釬縫間隙、加熱速度、冷卻速度、感應圈形狀尺寸、釬料釬劑的加入方式等因素。這些因素必須有一個合適的組配范圍，因素的波動會對焊縫質量造成不良影響，尤其是在硬質合金中產生較大的焊接應力。            

　　焊縫間隙值是確保釬焊質量的重要參數。通常認為釬縫越小,焊接應力越大,反之亦然。釬縫間隙過小時,會發生“擠死”和“釬不透”,使接頭強度下降和焊接應力增加；而間隙過大,毛細作用減弱,也會導致“釬不透”,使接頭強度下降。因而大小適中的釬縫間隙對減小焊接應力和增強焊縫牢度有很大的作用。           

　　加熱和冷卻速度對釬頭焊接質量有很大影響。加熱速度太快,合金中會產生較大的應力； 加熱太慢,則高溫停留時間長,這雖然能使液態釬料的潤濕和擴散更完善,但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/ s為宜。冷卻速度太快,合金中會產生很大的收縮應力；冷卻速度太慢,雖然能減小焊接應力,但對鋼體材質的淬火不利，故一般以60℃/s為宜。  

　　感應圈是感應加熱設備的重要元件,交流電源的能量是通過它傳遞給焊件而實現加熱的,因此,感應圈的結構是否合理對于釬焊質量和生產效率有很大影響。正確設計和選用感應圈的原則是: 感應圈應有與焊件相適應的外形, 盡量減少感應圈本身和焊件之間的無用間隙,間隙最好不大于2～3 mm，以便提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩、均勻，防止焊件尖角處發生局部過熱,應當合理選擇感應圈的匝數和感應電流的交變頻率等參數?！　?/p>

　　多林牌全固態感應加熱電源熱處理應用范圍：金剛石圓鋸片、硬質合金刀具（車刀、銑刀、鉆頭等）、模具采礦工具（釬頭、煤釬等）、冰箱壓縮機管件、變壓器銅線、電機銅線銅排、汽車管件等的銅銀錫感應釬焊。

　　多林牌全固態感應加熱電源熱處理頻率選擇：工件體積越大，選用頻率越低。

　　多林牌全固態感應加熱電源熱處理功率選擇：釬焊基體的加熱體積越大，單件焊接時間越快，選用功率越大。